در صنعت بسته‌بندی نوشیدنی‌های گرم و سرد، کیفیت مواد اولیه نقشی کلیدی در سلامت و ماندگاری محصول نهایی دارد. در این میان، استروک لیوان کاغذی به عنوان ماده‌ی اصلی بدنه لیوان، باید همزمان از نظر بهداشتی، فنی و ظاهری استاندارد باشد. در این مقاله، نگاهی تخصصی می‌اندازیم به فرآیند تولید استروک در شرکت پارس پک، و به بررسی عواملی مانند نوع کاغذ، چاپ، و کیفیت رول کف می‌پردازیم.
در این مقاله به موارد زیر پرداخته شده است:
استروک، ورق چاپ‌شده‌ای است که برای تولید بدنه لیوان کاغذی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در پارس پک، استروک‌ها از کاغذهای Food Grade و با پوشش PE یا پلی‌اتیلن تولید می‌شوند تا تماس مستقیم با نوشیدنی، به‌ویژه مایعات داغ، ایمن باشد. ضخامت و گرماژ کاغذ بسته به کاربرد لیوان (چای، قهوه، آبمیوه و…) قابل تنظیم است.
در کنار استروک، رول کف لیوان از اهمیت بالایی برخوردار است؛ چون مستقیماً با مایع داخل لیوان تماس دارد و باید همزمان:
پارس پک با بهره‌گیری از دستگاه‌های برش اتومات و کنترل کیفی دقیق، رول کف را متناسب با نوع بدنه انتخاب و عرضه می‌کند.
پارس پک دو نوع چاپ روی استروک ارائه می‌دهد:
تمام فرآیند چاپ با جوهرهای بهداشتی و سازگار با محیط زیست انجام می‌شود.
یکی از مزیت‌های اصلی پارس پک، تنوع در انتخاب نوع کاغذ است. مشتریان می‌توانند بسته به نیاز خود از میان گرماژهای مختلف، کاغذهای براق یا مات، و پوشش‌های یک‌رو یا دورو PE انتخاب کنند. این انعطاف باعث می‌شود لیوان نهایی دقیقاً مطابق نیاز برند و مصرف نهایی طراحی و تولید شود.
در صنعت رقابتی امروز، انتخاب درست در مواد اولیه مانند استروک، چاپ و رول کف، تفاوتی تعیین‌کننده در کیفیت و اعتبار برند ایجاد می‌کند. پارس پک با رویکردی تخصصی در تولید استروک و تأمین کامل قطعات لیوان، مسیر مطمئنی برای برندهایی‌ست که به‌دنبال کیفیت، پایداری و انعطاف در تولید هستند.
